標準件熱處理時做好四點,高質量順理成章

2016-11-22 10:02:00
admin
原創
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標準件的熱處理,除瞭一般的質量檢查和控製外,還有一些特殊的質量檢查和控製,掌握如下四箇要點,以完成高質量標準件熱處理。


1.脫碳與滲碳

在大批量熱處理生産過程中,金相法也好,顯微硬度法也好,隻能是定時抽檢。因爲其檢查時間長,成本高。爲瞭及時判斷爐子的控碳情況,可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。火花檢測是把淬過火的零件,在砂輪機上由錶及裡輕輕磨火花判彆錶層和心部的碳量是否一緻。當然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒彆能力。洛氏硬度檢測是在六角螺栓的一箇側麵上進行。先把淬過火的零件的一箇六角平麵用砂紙輕輕磨光,測第一次洛氏硬度。然後再把這箇麵在砂輪機上磨去0.5mm左右,再測一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相衕,説明旣不脫碳、也不滲碳。前次硬度低於後次硬度時,説明錶麵脫碳。前次硬度高於後次時,説明錶麵滲碳。在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內時,用金相法或顯微硬度法檢查時,零件的脫碳或滲碳基本在閤格範圍內。


2.硬度與強度

螺紋標準件檢測中,不能簡單的根據硬度值,查有關手冊,摺閤成強度值。這中間有一箇淬透性因素的影響。因爲國傢標準GB3098.1和國傢標準GB3098.3中規定仲裁硬度是在零件橫截麵的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從1/2半徑處截取。因爲不排除零件的中心部分有低硬度、低強度部分存在。一般情況下,材料的淬透性好,螺桿部橫截麵上硬度能均勻分佈。隻要硬度閤格,強度和保證應力也能達到要求。但是當材料的淬透性差時,雖然按規定的部位檢查,硬度是閤格的,但強度和保證應力往往達不到要求。尤其是錶麵硬度趨於下限時。爲瞭把強度和保證應力控製在閤格範圍內,往往提高硬度的下限值。如8.8級的硬度控製範圍:對M16以下的規格爲26~31HRC,M16含以上的規格爲28~34HRC爲宜;10.9級控製在36~39HRC爲宜。10.9級以上則又另當彆論。


3.再迴火試驗

8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺柱,應根據實際生産中的最低迴火溫度低10℃保溫30min的再迴火試驗。在衕一試樣上,試驗前後三點硬度平均值之差不得超過20HV。再迴火試驗可以檢查因淬火硬度不足,用過低的溫度迴火來勉強到達規定的硬度範圍的不正確操作,保證零件的綜閤力學性能。特彆是低碳馬氏體鋼製造的螺紋標準件,採用低溫迴火,盡管其牠力學性能可以達到要求,但測量保證應力時,殘餘伸長量波動很大,遠遠大於12.5um。而且在某些使用條件下會髮生突然的斷裂現象。在一些汽車及建築用螺栓中,已齣現過突然斷裂的現象。當採用最低迴火溫度迴火後,可降低上述現象。但是用低碳馬氏體鋼製造10.9級螺栓時,應當特彆慎重。


4.氫脆的檢查

氫脆的敏感性隨標準件的強度增加而增加。對於10.9級及以上的外螺紋標準件或錶麵淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼製墊圈的組閤螺釘等電鍍後應進行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或迴火爐中,在190~230℃下保溫4h以上,使氫擴散齣來。螺紋標準件可用镟緊的辦法,在專用夾具上,镟到使螺桿承受相當保證應力的拉力下,保持48h,鬆開後螺紋標準件不産生斷裂。這種方法就作爲氫脆的檢查方法。

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